1. Efnisval og bráðnun
Hár-hitablöndur: Nikkel-undirstaða/kóbalt-blendi (eins og Inconel 718) eru meginstraumurinn, sem krefst þess að þáttum eins og Al og Ti sé bætt við til að mynda styrkingarfasa.
Stefnustorknun/einkristaltækni: Súlu- eða einkristalbygging er fengin með því að stjórna kælihraða, útrýma þverbundnum kornamörkum og bæta háan-skriðþol.
Hreinleikastýring: Tvöfalt ferli lofttæmisbræðslu (VIM) + rafslags endurbræðslu (ESR) er notað til að stjórna innihaldi óhreininda á ppm stigi.
2. Nákvæmni steypa
Keramik skel ferli:
Vaxsprautumótun: Vikmörk stjórnað innan ±0,1 mm
Fjöllags-keramikhúð: Kísilsólbinding súráls/sirkons, fylgt eftir með há-hitun til að mynda hola skel.
Hellingsfæribreytur: Ofur-hitasteypa yfir 1600 gráður, ásamt rafsegulsviðsbælingu á ókyrrð til að draga úr gropagalla.
3. Vinnsla
Fimm-ása fræsun:
Notar demant-húðuð verkfæri, snúningshraði yfir 30.000 snúninga á mínútu
Blaðasniðvilla < 0,05mm, yfirborðsgrófleiki Ra 0,4μm
Rafefnavinnsla (ECM):
Fyrir efni sem er erfitt-að-vinnsla, mynduð með rafskautsupplausn, án vélrænnar álags
Nákvæmni allt að ±0,03 mm, hentugur fyrir flóknar innri kælirásir
4. Kælibyggingarframleiðsla
Vinnsla á filmuholum:
Laserborun (nanosekúndu/píkósekúndu leysir): Holuþvermál 0,3-1,2mm, hallahorn 20 gráður -90 gráður
Rafmagnslosunarvinnsla (EDM): Notað til að vinna óreglulega löguð göt, forðast endursteypt lög
Innri hola uppbygging:
3D Prentun (SLM): Myndar beint samræmdar kælirásir
Dreifingarsuðu: Marg-laga ofur-þunn plötusöfnunarsuðu, ráshæð 0,5-2 mm
5. Yfirborðsstyrkjandi tækni
Thermal Barrier Coatings (TBCs):
Tvöföld-laga uppbygging: MCrAlY bindiefnislag (100-150μm) + Yttrium-stöðugt sirkon (YSZ, 200-300μm)
Action plasma spraying (APS) eða rafeindageisla eðlisfræðileg gufuútfelling (EB-PVD)
Laser shock peening (LSP):
Aflþéttleiki á GW/cm² stigi, sem veldur afgangsþjöppunardýpt allt að 1-2mm
Þreytulífið jókst um 3-5 sinnum